高溫高壓反應釜是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的優(yōu)越性。產品解決了以前填料密封、機械密封不能克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染。

　　釜體材料主要采用不銹鋼制作，并可根據不同介質要求制作鈦材、鎳及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計。對有拋光要求的釜體內表面，可達到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

　　磁力傳動裝置是高溫高壓反應釜實現(xiàn)物料混合的核心技術，是設計壓力超過50bar的必須部件。磁力傳動裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內，以此徹底解決了攪拌軸與反應器之間動密封的可靠性。由于磁力傳動裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質(鐵基合金，鎳基合金)，磁導率極佳，磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅動永磁體產生的旋轉磁場可以有效被內部永磁體轉子接受，進而帶動反應器內的攪拌部件進行物料混合。

　　高溫高壓反應釜是一種反應設備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導致生產被迫停止，操作要注意很多方面。

　　首先，一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作設備。

　　其次，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電;嚴禁帶壓操作，用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關。升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。

　　最后，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷;實驗完應該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。

　　在使用時，還要注意幾下幾點事項：

　　1、裝置時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度(傾斜度)不得大于設備總高度的1/1000。

　　2、裝置完畢以后檢查各個連接部件以及傳動部位是否是牢固可靠的，各個連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。

　　3、反應釜應裝置在堅固、平整的運作臺上，運作臺高度根據用于情況決定，設備與運作臺四周應留有一定的空間(≥360cm)，以便裝置與后期維修。

　　4、高溫高壓釜本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。